FAQ
Q1: Gibt es Weißgradschwankungen?
A1: Aus umweltfreundlichen Gründen sind alle Steinpapierprodukte 100% frei von Bleichmitteln. Da keine Bleichmittel oder optischen Aufheller zugesetzt werden, bedeutet dies, dass geringfügig
Abweichungen im Weißgrad zwischen verschiedenen Dicken und Chargen können auftreten. Das ist normal.
Q2: Was ist der Reibwiderstandseffekt?
A2: Beim normalen Offsetdruck kann es zu Farbabweichungen kommen, wenn die Drucksache an dem Papier selbst gerieben wird. Das ist normal.
Spezielle Verfahren zum Überlackieren, Versiegeln, Beschichten mit wässriger Farbe oder zum zusätzlichen Umwandeln (z. B. Laminieren von Folien) können durchgeführt werden, um dies zu verringern oder zu beseitigen.
Q3: Was ist die akzeptierte Dickenvariation?
A3: SPN: Dickenschwankung von bis zu ± 5 Mikrometer.
RBD: Dickenschwankung von bis zu ± 6 Mikrometer.
Insbesondere beim Drucken von Volltonfarben können aufgrund der Dickenschwankungen Farbunterschiede sichtbar werden. Bei fortgesetzter Qualitätsentwicklung sind diese jedoch normal
Abweichungen werden voraussichtlich verringert. Es wird erwartet, dass sich die Abweichungen in der Dicke durch die Inbetriebnahme von neuem und verbessertem Papier auf 3-4 Mikrometer weiter verringern werden
Maschinen.
Q4: Ist die Aufrechnung ein Problem?
A4: Steinpapier kann wie gewöhnliches Papier behandelt werden. Insbesondere bei Brettern wird empfohlen, kleine Stapel oder Regale in der Lieferung zu verwenden, insbesondere wenn
große feststoffe werden gedruckt. Anti-Offset-Sprühpulver kann wie gewohnt verwendet werden. Wenn die Presse über Infrarot-Trocknungseinheiten (IR) verfügt, sollten diese am Heck ausgeschaltet werden
Das Blattende kann sich bei Hitze kräuseln oder verziehen, insbesondere bei Steinpapieren. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Stromverbrauch reduziert wird.
Q5: Ist Stein papierlos undurchsichtig?
A5: Aufgrund von inhärent unterschiedlichen Materialien ist das Steinpapier im Vergleich zu Zellstoffpapier im Allgemeinen transparenter, obwohl ein neuer Beschichter in letzter Zeit erheblich verbessert wurde
Deckkraft auf 88%.
Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess von synthetischem Steinpapier durch Dünnschichtverfahren
Synthetisches Papier des Inneren mischt zuerst das synthetische Harz und den Füllstoff und fügt das geeignete Additiv wie Stabilisator und Dispergiermittel hinzu. Nach dem vollständigen Mischen wird der Extruder zum Mischen in die Schmelze gepackt. Das geschmolzene Material wird dann aus der Naht des T-Form-Kopfes extrudiert, um einen Film zu bilden. Bei der Herstellung von synthetischem Steinpapier werden normalerweise zwei Arten von Filmbildungsverfahren angewendet. Verfahren zur Bildung eines nicht streckbaren Dünnfilms und Verfahren zur Bildung eines biaxialen Streckfilms.
Aufgrund der kontinuierlichen Produktionslinie sind die Produktionskosten geringer. Ob dick oder dünn, alle sind drei Schichten. Der Füllungsgrad des mittleren Bodens ist niedriger als der der beiden Schichten, daher hängt er enger mit den Eigenschaften von Kunststoff zusammen. Die Festigkeit und Steifheit von synthetischem Papier wurden nach Verwendung der Längszug- und Querzugorientierung durch ein bidirektionales Streckdünnfilmbildungsverfahren verbessert. Gleichzeitig bildeten die beiden Schichten aufgrund des hohen Packungsgehalts beim Recken eine große Anzahl feiner Poren. Aufgrund dieser großen Menge an feinen Poren streut es das Licht und erhöht den Weißgrad, die Opazität, das Drucken und Schreiben, wobei es sogar die Eigenschaften von Papier aufweist. Da außerdem die Dichte gering und das Gramm gering ist, ist die Einheit des Materialverbrauchs gering.
Synthetisches Steinpapier des Oberflächenpapierverfahrens nimmt einen synthetischen Harzfilm als Basismaterial auf, führt eine chemische Behandlung, physikalische Behandlung oder Oberflächenbeschichtungsbehandlung auf seiner Oberfläche durch und stellt dann synthetisches Harzfilmpapier her.
Die Herstellungstechnologie von Fasersynthesepapier
Spinnendes und klebendes synthetisches Steinpapier. Das sogenannte Spinnvliesverfahren besteht darin, Rohmaterialien durch zahlreiche Düsen auf die Garnkanten zu sprühen, um ein Fasernetz zu bilden, dann das Fasernetz mit Harz zu imprägnieren, und kann auch das mechanische Verfahren zum Verbinden der Fasern verwenden, um spinnvliesartiges synthetisches Papier herzustellen. Diese Methode ist sehr produktiv.