Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Stone Paper Granulation Extrusion Ausrüstung und Anforderungen

Die grundlegende Struktur der Steinpapierextrusionsausrüstung :

1. Mischer
2. Hoist
3. Kegel-Doppelkraft-Vorschub
4. Einschrauben-Host
5. Luftgekühlter heißer Kopf
6. Zyklonabscheider
7. Schüttler
8. Silo

Das Mischermaterial wird vollautomatisch vom Elevator, der konischen Doppelzuführung, dem Extruder, der Pelletierung, der Kühlung, der Siebung und dem Endsilo gereinigt. Nachdem das Material geschmolzen ist, kann es in die einzelne Schnecke gedrückt werden, und die Schnecke wird ohne übermäßige Reibungswärme überall verteilt. Der Dispersionseffekt ist ausgezeichnet und der Wirtsstrom ist klein, energiesparend und umweltfreundlich. Diese Maschine wird für Steinpapier, PVC, raucharmes halogenfreies Kabelmaterial, inneres und äußeres abschirmendes Kabelmaterial, chloriertes Polyäthylen, funktionelles Masterbatch, Masterbatch, hitzeschrumpfbares Material, PP + Ruß, niedriger Rauch, halogenfreie Reihe und verwendet andere Kunststoffmaterialien. Die Produktion, einschließlich der Mainframe, Doppelkonus Zwangsernährung, sterben Oberfläche heißen Schneidsystem, etc. Das Rohmaterial des Mischers wird in den Granulator durch Kegel-und Doppelextrusion gequetscht und dann in Partikel nach dem Einschneckenextrudieren geschnitten. Diese Einheit arbeitet sehr einfach.

Mischer - Hubwerk - Kegel-Doppelförderer - Einzelschneckengranulator - Blasschneidkopf - Primärzyklon - Zweistufiger Zyklon - Erweitertes luftgekühltes Schwingsieb - Fertiger Silo

Um besseres Steinpapier zu produzieren, ist die Leistung der Ausrüstung höher:

1. Das Dosiersystem ist vollständig geschlossen, und das automatische Programm steuert die Umschaltzufuhr;
2. Der Prozess der Rohmaterialmodifizierung ist gleichmäßig und die Indikatoren werden kontrolliert. Das
3. Multi-Layer-Extrusionssystem Touch-Kopf alle importiert;
4. Der Produktionsprozess muss vollständig berechnet werden, der Extrusionsdruck sollte stabil sein, der Temperaturanstieg des Materials sollte gleichmäßig kontrolliert werden, und die Temperaturkontrolle des Zylinderrohrs muss genau und empfindlich sein. Das
5. Der Würfel ist der Schlüssel zur Produktion, muss eine mehrschichtige Synthese sein, um die Laminierung eines nahen und einheitlichen, glatten zu treffen. Das
6. Im Prozess des Zeichnens des Papiers, die Notwendigkeit für die genaue Geschwindigkeitssteuerung, den passenden Winkel, meistern Sie die Verarbeitungserfordernisse der Vergrößerungsverlängerungs-Anpassung. Das
7. Das Oberflächenbehandlungsgerät sollte entsprechend der unterschiedlichen Positionierung des Produkts eingestellt oder ersetzt werden, um ein höheres Niveau zu erreichen. Das
8. Die Spannung des Wicklungssystems, Geschwindigkeitsregelungsgenauigkeit erfordert automatische Steuerung und Verarbeitung.

Verglichen mit der herkömmlichen Faserpapierherstellung weist die Steinpapierherstellung die folgenden Merkmale auf:

(1) Es ist nicht länger notwendig, Holz für die Herstellung von Papier zu verwenden (ohne Zellstoff und Pflanzenfasern) und nicht mehr zum Fällen von Bäumen (derzeit müssen pro Tonne Papier 25 Bäume geschnitten werden), um die menschliche Ökologie wirksam zu schützen ;
(2) Bei der Papierherstellung wird kein Wasser benötigt (10 bis 100 Tonnen Wasser pro Tonne Papier werden für die traditionelle Papierherstellung benötigt); effektive Einsparung wertvoller Wasserressourcen, Reduzierung von Abwasserbehandlungsverbindungen und -kosten im Papierherstellungsprozess und signifikante Reduzierung der Papierherstellung Produktionskosten;
(3) Im Papierherstellungsprozess ist kein Dampfkessel erforderlich; Produktionsinvestitionen werden reduziert, Produktionskosten gesenkt und die Produktionssicherheit verbessert;
(4) Das Papierherstellungsverfahren muss keine Säure, kein Alkali, kein Bleichen, kein Abgas, kein Abwasser, keine Luftverschmutzung, keine Verunreinigung der Wasserquelle hinzufügen; dies verursacht keine Umweltverschmutzung und keinen Schaden für die Umwelt und erfordert keine Produktionsreinigungsverfahren gleichzeitig;
(5) Die Produktionsstätte hat einen geringen Platzbedarf, eine saubere Produktionsumgebung, verringerte Produktionskosten und vereinfachtes Produktionsmanagement.
(6) Unerschöpfliche billige Rohstoffe ermöglichen eine garantierte und profitable Produktion;
(7) Einfacher Produktionsprozess, vollautomatische Produktionslinie. Produkte diversifizieren, Produktion automatisieren und einfacher verwalten.
VERWANDTE BLOGS